EN dobbelt række lig med liggende diameter består af:
Indre og ydre ringe: Sræcisionsmaskinerede løb med hærdede spor for at imødekomme kuglestrækker.
Double-Row Ball Arrangement: To koncentriske cirkulære rækker af identiske diameterkugler, hvilket sikrer afbalanceret belastningsfordeling.
Bur eller separator: Opretholder ensartet kugleafstand og minimerer friktionsinduceret skævning.
Forseglinger og smørekanaler: Beskyt mod forurenende stoffer og sikre konsekvent fedtfordeling.
Aksiale belastninger: Overført gennem 45 ° kontaktvinklen mellem kugler og raceways.
Radial og momentbelastninger: Distribueret over begge rækker via geometrisk symmetri, hvilket reducerer stresskoncentrationer.
Endelig elementanalyse (FEA): Bruges til at simulere effektiviteten af belastningsdeling, optimering af raceway-krumning (f.eks. Gotisk bue vs. cirkulære profiler).
Justering af kontaktvinklen (typisk 30 ° –60 °) afbalancerer belastningskapacitet og rotationsmoment. En 2023 ASME Journal of Tribology Undersøgelse fandt, at en vinkel på 45 ° maksimerer træthedslivet under kombinerede aksiale og momentbelastninger.
Casehærdet stål (f.eks. 42crmo4): Kerne sejhed (≥ 300 HB) med overfladehårdhed (58–62 HRC) via karburering.
Bærende stål (SUJ2/SAE 52100): Til applikationer med høj renhed, der tilbyder træthedsmodstand op til 1.500 MSa.
Korrosionsbestandige belægninger: Zink-nikkel elektroplettering eller DLC (diamantlignende kulstof) til offshore-miljøer.
Raceway -slibning: Opnås overflade ruhed <0,2 um RA ved hjælp af CNC -slibemaskiner.
Boldsortering: Matcher kuglediametre inden for ± 1 um tolerance for at forhindre ujævn belastningsfordeling.
Varmebehandling: Induktionshærdning sikrer dybdekontrolleret saghærdning (2-5 mm).
Belastningstype | Statisk kapacitet (C0) | Dynamisk kapacitet (c) |
---|---|---|
Aksial belastning | 1.500 kN | 800 kN |
Radial belastning | 900 kN | 450 kN |
Momentbelastning | 2.200 kN · m | 1.100 kN · m |
(Typiske værdier for en lejeleje på 2.000 mm i diameter) |
Den modificerede Lundberg-Palmgren-ligning forudsiger bærende liv (L10):
Hvor er den ækvivalente dynamiske belastning.
Fedtvalg: Lithium-kompleks fedt med EP-tilsætningsstoffer til applikationer med høj tryk.
Gen-smøreintervaller: Bestemt ved driftshastighed (n) og temperatur (t):
Yaw- og pitch -systemer: Dobbelt række lejer modstår 20–25 kN · m momentbelastninger i 4 MW turbiner.
Offshore -tilpasninger: Varianter af rustfrit stål modstår saltvandskorrosion (ISO 12944-9 overholdelse).
Tower Cranes: Support-svingbevægelser under 50-ton nyttelast med ≤0,1 ° rotationsbageslag.
Gravemaskiner: Aktivér 360 ° rotation med integrerede drivdrev (effektivitet ≥92%).
Robot svejsningsarme: Præcisionslejer sikrer ± 0,01 mm gentagelighed i bilindustrien.
Medicinske billeddannelsessystemer: Lav-støj, ikke-magnetiske design til MRI-gantries.
Årsag: Vinkelforstærkning> 0,05 ° forstyrrer belastningssymmetri.
Løsning: Kronede raceways eller selvjusterende design (f.eks. Sfæriske ruller i hybridkonfigurationer).
Rodårsag: Utilstrækkelig smøringsfilmtykkelse (λ -forhold <1).
Afbødning: Ultrahøj viskositet (ISO VG 460) olier eller fast smøremiddel (MOS2) belægninger.
Indflydelse: Dimensionelle ændringer reducerer forbelastningen, øget vibrationer.
Kompensation: Endelig elementmodellering (FEM) for at optimere clearance for ΔT op til 80 ° C.
Indlejrede sensorer: Silmålere og accelerometre overvåger belastning af asymmetri og slid i realtid.
Forudsigelig vedligeholdelse: AI -algoritmer analyserer vibrationsspektre for at forudsige lejefejl (90% nøjagtighed i pilotundersøgelser).
Grafenforbedrede lag: Reducer friktionskoefficienter med 40% (Nanomaterials Ltd., 2023).
Laserklædte overflader: Reparation slidte raceways med minimal nedetid.
Carbon fiber-forstærkede ringe: Reducer vægten med 30%, mens ISO 76: 2006 belastningsvurderinger.