Hvordan håndterer man forseglings- og beskyttelsesproblemerne i en enkelt række krydsruller-svingning med hensyn til ekstern miljøbeskyttelse?

De eksterne miljøbeskyttelsesspørgsmål af Enkelt række krydsruller-svingbelægning er hovedsageligt rettet mod de miljøudfordringer, såsom eksterne forurening, ætsende stoffer og ekstreme temperaturer, som det står over for under forskellige arbejdsforhold. Effektiv ekstern miljøbeskyttelse kan markant forlænge levetiden for det svingende leje og sikre dens normale drift i barske miljøer. Følgende er en detaljeret tilgang til ekstern miljøbeskyttelse:
Når det svingende leje fungerer, hvis der er meget støv, snavs eller fugt i miljøet, vil disse forurenende stoffer komme ind i lejet og forårsage slid på raceways og ruller. Derfor skal der i støvede eller fugtige miljøer træffes passende støv og vandtætte foranstaltninger.
Den dobbelte læbeforsegling bruges til bedre at blokere indtrængen af ​​støv og fugt. Læbeforseglingen er i tæt kontakt med overfladen af ​​det svingende leje gennem elastiske materialer for at forhindre indtræden af ​​små partikler og vand.
I arbejdsmiljøer med kraftig fugtighed, såsom udendørs arbejdsmaskiner og dockudstyr, kan tætninger med vandtætte funktioner bruges til at sikre, at indersiden af ​​støtten forbliver tør, selv i kraftigt regn eller fugtighed. Hvis miljøet er ekstremt hårdt, og tætningen ikke fuldstændigt kan blokere alle forurenende stoffer, kan der installeres et beskyttende dæksel eller en baffel uden for støtten til yderligere at blokere støv, sand, spildevand og andre eksterne forurenende stoffer.
I kemiske planter, marine miljøer, udendørs udstyr og andre steder, der er tilbøjelige til at kontakte med ætsende stoffer, er det meget vigtigt at forhindre, at den svingende arm lider af korrosion. Korrosion vil ikke kun forårsage øget slid af raceways og ruller, men påvirker også den samlede strukturelle styrke af støtten.
Overfladen af ​​det svingende leje galvaniseres for at danne et korrosionsbestandigt beskyttelseslag for at forhindre fugt, sure stoffer eller andre ætsende stoffer i at komme i kontakt med metallet. Korrosionsmodstanden af ​​metaloverflader forbedres gennem fosfateringsbehandling, især i olieagtige og sure miljøer. Denne belægning kan øge oxidationsmodstanden for den svingende lejeroverflade og er velegnet til udstyr, der udsættes for fugtige miljøer i lang tid. I særligt barske marine eller kemisk ætsende miljøer kan der bruges rustfrit stålmaterialer til at fremstille svinglejer for at forbedre deres korrosionsbestandighed. Rustfrit stål har god modstand mod ætsende miljøer såsom saltspray og sure gasser.
Miljøer med høj eller lav temperatur kan have negativ indflydelse på tætningspræstation og materialegenskaber for det svingende leje, så beskyttelsesforanstaltninger skal tilpasses til ekstreme temperaturforhold. I miljøer med høj temperatur (såsom metallurgisk udstyr eller udendørs sommertemperaturer) kan tætninger og smøremidler mislykkes på grund af overophedning. Derfor skal følgende foranstaltninger træffes:

Brug tætninger lavet af høje temperaturvarmebestandige materialer (såsom fluororubber, silikonegummi) for at sikre, at tætningseffekten ikke mislykkes i miljøer med høj temperatur. Vælg høj temperatur resistent fedt for at forhindre, at smøremidlet fordampes eller oxideres ved høje temperaturer. I ekstremt høje temperaturmiljøer kan kølevask tilsættes til ydersiden af ​​understøttelsen eller andre køleanordninger kan bruges til at reducere understøttelsestemperaturen. I miljøer med lav temperatur (såsom arktiske regioner og udendørs operationer om vinteren) kan materialets sejhed falde, og smøremidlet kan blive viskøst eller endda mislykkes. Derfor skal følgende spørgsmål være opmærksomme på:
Brug lavtemperatur-tilpasningsdygtige tætninger, såsom nitrilgummi (NBR), for at opretholde elasticitet og tætningsydelse ved ekstremt lave temperaturer. Brug anti-lavtemperatursmøremiddel til at opretholde smøringseffekten ved lave temperaturer for at sikre en glat betjening af svingbelægningen.
Hvis det svingende lejer fungerer under betingelser med stor vibration eller hyppige påvirkningsbelastninger (såsom konstruktionsmaskiner, minedriftudstyr), kræves yderligere beskyttelsesbehandling. For forhold, der er underlagt større påvirkningsbelastning, kan materialer med høj sejhed og påvirkningsmodstand vælges til fremstilling af nøglekomponenter i svingbelejet, såsom ruller og raceway -overflader. I situationer, hvor vibrationer er stærk, kan du overveje at bruge en støddæmper for at reducere vibrationen af ​​udstyret fra at blive overført til det svingende leje. På samme tid kan passende smøremiddeludvælgelse også reducere vibrationsproblemer forårsaget af friktion i en vis grad.
Selv med god tætnings- og beskyttelsesdesign er regelmæssig vedligeholdelse og inspektion stadig vigtig for at sikre den fortsatte pålidelige drift af svinglejer i barske miljøer. I støvede, vandige eller ætsende miljøer er sæler tilbøjelige til at bære eller aldre. Regelmæssigt kontrol af, om sælerne er intakte, er nøglen til at holde den svingende leje i god stand. Tilsæt eller udskift smøremidlet regelmæssigt for at sikre, at der altid er nok smøremiddel mellem ruller og banebrydere til at reducere friktion og slid. Derudover anbefales det at bruge smøremidler, der matcher miljøforholdene (såsom antikorrosionsfedt, høj temperaturresistent fedt osv.).
I ekstremt hårde miljøer (såsom mudder, is og sne, minedrift) er svinglejer tilbøjelige til ophobning af snavs eller urenheder, hvilket fører til forseglingssvigt eller dårlig drift. På dette tidspunkt kan du overveje at designe et selvrensende system til automatisk at udlede ekstern snavs under rotation for at reducere forurenende stoffer fra at komme ind i indersiden af ​​støtten.
Fokus for ekstern miljøbeskyttelse for en enkelt række krydsede rullelejer er at forhindre faktorer som støv, fugt, ætsende stoffer, ekstreme temperaturer og stød og vibrationer fra at påvirke lejepræstation. Ved at anvende passende tætningsdesign, materialeskema, overfladebehandling og regelmæssig vedligeholdelse kan lejetilpasningen effektivt udvides, og dets pålidelighed under forskellige komplekse arbejdsvilkår kan forbedres.